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        在烘干機對物料進(jìn)行干燥時，如果一種物料含有表面水分和內(nèi)部水分，即在間歇（分批）干燥中存在所謂的恒速和降速階段，理論上，為了除去這兩種截然不同類型的水分，較適宜的干燥應(yīng)該是干燥條件、甚至是干燥器的類型（某些情況下）都不同。出于成本的考慮，通常選擇一個干燥器完成整個干燥過程。對于連續(xù)式烘干機干燥器在空間上改變其干燥條件，而對于間歇式則在時間上改變其干燥條件。對于輸送帶式的干燥器、連續(xù)流化床、連續(xù)振動床、隧道式干燥器等，通常其長度方向分為幾個區(qū)域保障合理干燥。這對于熱敏性物料尤其正確，因為它可以在強烈的條件下被干燥，此時表面水分被除去。
        在降速階段，烘干機內(nèi)的干燥條件必須趨于緩和以保障物料溫度保持在低于臨界溫度，在該溫度下，物料品質(zhì)開始退化（顏色、結(jié)構(gòu)、活性、溶解性等發(fā)生改變）。但是，對于生產(chǎn)量大的某些物料，采用兩種不同的干燥器除去表面和內(nèi)部水分是成本合算的。
        一般地說，除去表面水分是一個比較快速的過程，物料在烘干機內(nèi)的停留時間較短。相反，除去內(nèi)部水分則需要較長的停留時間，是一個較緩慢的過程，因此所需要的烘干機的干燥器較大。適合于除去表面水分的干燥器有：流化床、氣流、噴霧干燥器等，在需要較長停留時間的情況下，我們可以使用穿流、流化床、填充床、連續(xù)盤式等干燥器。相對于烘干機的噴霧或氣流干燥器停留時間為1-45s，流化床或振動流化床有較長的停留時間。這樣，在噴霧干燥器之后可以設(shè)置一個流化床或振動流化床干燥器，以便降低干燥成本。事實上這是一個很好的確定工業(yè)生產(chǎn)過程的方法。

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