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        轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)中存在的問題：
        在生產(chǎn)中，由于原料水分大，轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)內(nèi)大量積料，造成烘干機(jī)負(fù)荷大，過料量達(dá)到一定時(shí)電流即達(dá)到180A左右，嚴(yán)重影響了上料量。而且烘干機(jī)熱利用效率低，烘干后原料水分偏大，制約了潤磨機(jī)的進(jìn)料量。部分原料未經(jīng)潤磨直接進(jìn)入下一工序，造成物料粒度粗且不均勻，這嚴(yán)重影響了生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。
        關(guān)于此問題的解決辦法：
我們仔細(xì)觀察轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的運(yùn)行情況，多方論證，決定從烘干機(jī)的烘干效率入手解決上述問題。
物料在烘干機(jī)轉(zhuǎn)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)被揚(yáng)料板逮到一定位置拋落，在落下過程中與熱風(fēng)進(jìn)行熱交換，水分蒸發(fā)被排出。提高物料和熱風(fēng)的熱交換面積可有效提高烘干機(jī)的干燥效率。以一組揚(yáng)料板為例，物料在烘干機(jī)內(nèi)受力分析，1為揚(yáng)料板與筒體法線夾角，2為揚(yáng)料板所在筒體法線與坐標(biāo)軸的家督，物料受筒體支持力N1、揚(yáng)料板支持力N2，重力G的作用。當(dāng)揚(yáng)料板組數(shù)確定后，2為常量，且G為定值，也即，物料拋落的位置有1決定。當(dāng)所有揚(yáng)料板與筒體法線夾角1相同時(shí)，物料的拋落位置相同，形成固定的落料區(qū)。如果各個(gè)揚(yáng)料板的1角度大小不同，則會(huì)形成不同的落料區(qū)。
        經(jīng)論證，我們的揚(yáng)料板的安裝方式進(jìn)行改造，將揚(yáng)料板的安裝方式分為3中，分別為與筒體法線成+30度夾角、0度夾角、-30度夾角，3中方式交錯(cuò)成“品”字排列，不同揚(yáng)料板組一、二、三將物料帶至不同位置拋落，形成不同的落料區(qū)，有效填補(bǔ)了原來的揚(yáng)料空洞。實(shí)際生產(chǎn)中，為改造前揚(yáng)料空洞區(qū)約占筒體空間的60%，造成了熱量的幾大浪費(fèi)；改造后，揚(yáng)料空洞區(qū)降至40%左右，極大提高了烘干機(jī)的熱交換率。
        改造后的結(jié)果是烘干窯體內(nèi)壁積料明顯減少，電流顯著降低，大量的節(jié)約了用電。同時(shí)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)進(jìn)料能力大幅提升，烘干效果也顯著提高，水分含量下降，也是潤磨的進(jìn)料量有了明顯增加。

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