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        在運(yùn)行中的烘干機(jī)經(jīng)常會遇到托輪竄動的現(xiàn)象，這一現(xiàn)象為什么會形成？如何解決這一問題呢？今天河南豫暉的技術(shù)人員就來和大家詳細(xì)講述一下。
        烘干機(jī)在運(yùn)行過程中發(fā)生托輪滾動，會嚴(yán)重的影響烘干機(jī)的產(chǎn)量，而且容易造成烘干機(jī)零部件的損壞，造成這一問題的原因有以下幾個方面：
        一、軸承座的安裝和調(diào)整不到位。軸承座的安裝和調(diào)整必須做到位，做不到位的后果就是烘干機(jī)的托輪不是處于同一個水平面，而且四個托輪的中心高度不同，容易造成滑動。這主要是因為在安裝烘干機(jī)時的測量工作沒有做到位。而要解決這一問題有兩種方法，一是在安裝烘干機(jī)的時候測量準(zhǔn)確后在進(jìn)行安裝；二是，調(diào)整軸承座，使托輪中心線和筒體的中心線相平行，而且誤差要控制在0.1mm/M；托輪軸承座的中心高度也要調(diào)整到相同，誤差不得大于0.1mm。
        二、烘干機(jī)的輪帶安裝不夠正。什么是輪帶的安裝不正呢？安裝不正即輪帶與筒體的同軸度以及兩個輪帶之間的平行度沒有達(dá)到設(shè)計時所規(guī)定的誤差要求。輪帶安裝的誤差大于設(shè)計的誤差時，就造成了生產(chǎn)中的托輪尋找輪帶，從而造成托輪滑動現(xiàn)象。要解決這個問題，就要注意烘干機(jī)輪帶在安裝時，嚴(yán)格注意控制誤差，使輪帶與筒體的同軸誤差在1mm以內(nèi)，兩個輪帶之間的平行誤差在1.5mm以內(nèi)。
        三、托輪在軸承上的定位不當(dāng)或者不到位。托輪與軸承之間之間的連接太松，定位不夠準(zhǔn)確。要解決這個問題，就要嚴(yán)格注意托輪在軸承上的定位。
        四、兩輪帶的加工有誤差。在加工兩輪帶時沒有按照要求控制其內(nèi)、外的同軸度，外徑的公差和厚度比設(shè)計時所要求的大。要解決這一問題，就要在精加工時嚴(yán)格控制誤差，使誤差達(dá)到要求。
        豫暉提醒廣大用戶：烘干機(jī)發(fā)生故障時應(yīng)冷靜對待，查找原因并及時得到解決，以免影響烘干機(jī)產(chǎn)量。

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