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       我們現(xiàn)在市面上使用的回轉式烘干機都是由揚料板將物料揚起后與熱空氣進行接觸，從而蒸發(fā)物料的水分以達到烘干的目的�；剞D式烘干機因為制造簡單、適應性強、操作可靠被很多水泥生產廠商廣泛應用。但是，我們不得不注意額是回轉式烘干機因為其制造簡單，所以普遍存在熱效率低、產質量不高的問題，難以滿足生產的需求。那么具體影響回轉式烘干機生產質量的原因有哪些呢？今天，河南豫暉的技術人員就來向大家詳細的介紹一下。
      回轉式烘干機作為一種被水泥廠生產廠家廣泛應用的烘干設備，其影響烘干質量的因素共有一下幾種：
      首先，是揚料裝置�；剞D式烘干機的揚料板一直是各大烘干機廠家改造時的重點，很多廠家都會對揚料板的幾何形狀、尺寸進行改進設計，通過提高筒體轉速使筒體內整個截面物料拋撒均勻，消除“風洞”避免“熱風短路”，這種方法確實有一定的效果。但是我們經過研究會發(fā)現(xiàn)，回轉式烘干機的轉速一般為每分鐘2一5轉，圓周速度在每秒0.1~0.3米之間，物料隨著轉筒轉動下落時的水平運動速度僅為垂直運動速度的1/10一1/25，所以筒體內的物料理論上是不存在拋撒現(xiàn)象的，一般都是自由降落。要實現(xiàn)拋撒現(xiàn)象，轉速必須達到每分鐘8一10轉以上，而且同一截面的揚料板數(shù)量是有限的，在轉速較低的情況下，不管揚料板形狀如何，在同一瞬間對同一截面來講，“空洞”是客觀存在的。即使不同截面的揚料板沿回轉式烘干機軸向錯開排列，僅能增加熱風流程，加大對流換熱面積。只有當揚料板適當增加密度，并與軸向呈螺旋排列時，才能在整個截面內撒料，真正消除“風洞”。且揚料板與軸向呈螺旋排列后，還可適當延長物料在回轉烘干機內的停留時間。
      其次，是回轉式烘干機筒體內的氣流速度。回轉式烘干機筒體內的氣流速度越高對流傳熱越大，蒸氣擴散阻力越小，可以強化干燥速度。但是，過高的氣流速度易造成粉狀物料的飛揚，干燥介質利用率低，流體阻力增加而加大動力消耗。所以根據配用的排風機直接計算，回轉式烘干機的較佳氣流速度應控制在2一3米/秒。因此，國內回轉式烘干機機內氣流速度偏低、對流換熱不充分，是熱效率低、產質量不高的另一個原因。我們要提高回轉式烘干機內氣流速度，使其達到2米/秒以上，對提高對流換熱和熱效率是特別有利的。
      較后，筒體內的水分蒸發(fā)時間和物料停留時間應該相互適應。通常情況下，物料在筒體內蒸發(fā)水份所需時間與物料性質、初終水分、回轉式烘干機內部裝置、氣流速度等因素有關。我們在使用時，要充分考慮這些因素，以達到筒體內的水分蒸發(fā)時間和物料停留時間應該相互適應，這樣才能提高生產效率。
      當然，燃燒室的形式、初烘材料性質、揚料板的幾何形狀和尺寸、等都是影響回轉式烘干機烘干質量的原因之一，不過相對于以上三種，這些方法都需要改變原有工藝流程，投資較大。上述三種因素不會改變原有工藝流程便能達到較高產量，希望對大家有所幫助。

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