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     作為較早出現(xiàn)的一種烘干機械，轉(zhuǎn)筒烘干機的作用是毋庸置疑的。但是，隨著需要烘干的物料種類越來越多，對烘干機的要求也越來越高。作為古老的轉(zhuǎn)筒烘干機，雖然經(jīng)過無數(shù)人的改進，但是其烘干效率已經(jīng)在慢慢的降低當(dāng)中。那么，是什么影響了轉(zhuǎn)筒烘干機額工作效率呢？今天，河南豫暉的技術(shù)人員就來向大家介紹一下影響轉(zhuǎn)筒烘干機烘干效率的因素。
     影響轉(zhuǎn)筒烘干機工作效率的因素大致上可以分為七種，分別是：
     一種，是熱空氣的溫度。熱空氣的溫度越高，傳熱速率和傳質(zhì)速率就越高，并且在相同的水分蒸發(fā)量的情況下，還可減少熱空氣的總量。但是，單純的增加熱空氣的溫度也是不行的，任何東西都存在一個極限，一旦超出這個極限，對轉(zhuǎn)筒烘干機的影響是很大的。所以轉(zhuǎn)筒烘干機的熱空氣不能過高，當(dāng)然也不可以過低，適中就好。
     第二種，是熱空氣的流動速度。由傳熱和傳質(zhì)理論可知，提高熱空氣的流速，可以直接提高傳熱系數(shù)和傳質(zhì)系數(shù)，使干燥速率增大，還能及時更換熱空氣，有利于外擴散過程。但是，熱空氣流速的提高，對一定長度的轉(zhuǎn)筒烘干機，會減少熱空氣在轉(zhuǎn)筒烘干機筒體內(nèi)的停留時間，有可能影響熱效率，造成熱能的浪費，所以我們要通過揚料板的改造提高物料在筒體橫斷面的分散度達到目的。
     第三種，是熱風(fēng)爐。轉(zhuǎn)筒烘干機中使用較廣泛的熱風(fēng)爐有層煤爐、煤粉爐和沸騰爐三種爐型，其中層煤爐數(shù)量較多。其中層煤爐的熱效率低、勞動強度大、污染大，對煤的質(zhì)量要求高。煤粉爐的熱效率較高，但對煤質(zhì)及燃煤粒度有較高的要求，煤粉制備過程中的電耗高，煤磨磨損大，設(shè)備維修費用高。轉(zhuǎn)筒烘干機使用高溫?zé)煔夥序v爐時，其熱效率高，特點是對燃料的適應(yīng)性好，可燃用各種劣質(zhì)煤，供熱穩(wěn)定，負荷調(diào)節(jié)范圍廣，自動化程度高，可控性好，具有環(huán)保和節(jié)能優(yōu)勢，可以強化供熱，提高產(chǎn)量，保障質(zhì)量。我們可根據(jù)當(dāng)?shù)厍闆r進行選擇。
      第四種，是操作系統(tǒng)。轉(zhuǎn)筒烘干機的操作溫度越穩(wěn)定，越有利于干燥過程的進行。燃燒供熱過程不穩(wěn)定，那么熱效率就很低。我們要采用自動化控制，這樣煤質(zhì)的發(fā)熱量穩(wěn)定，有利于熱工的穩(wěn)定。
      第五種，是被烘干物料的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)。被轉(zhuǎn)筒烘干機烘干的物料的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)不同，它與水分結(jié)合的方式就不同。在同樣條件下干燥時，其干燥速率就不一樣。例如礦渣比粘土易干燥，而同為粘土，粘度較大的粘土就比疏松結(jié)構(gòu)的粘土較難干燥。
      第六章，是轉(zhuǎn)筒烘干機的進料粒度和進料均勻程度。在干燥速率一定的情況下，物料與熱空氣的接觸面積越大，總的干燥效果越好。物料粒度越小，內(nèi)擴散阻力越小，有利于提高干燥速率。大顆粒料團則與之相反，易形成氣膜層，阻止內(nèi)層物料的傳熱傳質(zhì)。因此，在使用轉(zhuǎn)筒烘干機烘干物料時，應(yīng)先對物料進行破碎處理。同時，我們要保障給料的均勻程度。均量給料是實現(xiàn)物料均流的前提，一方面可以保障轉(zhuǎn)筒烘干機熱負荷和熱工制度的穩(wěn)定，使烘干后的物料水分一致，使熱風(fēng)爐等負荷供熱；另一方面，還可使尾氣易于掌握和控制。
      第七種，是轉(zhuǎn)筒烘干機筒體的隔熱保溫。我們常用的保溫材料有復(fù)合硅酸鹽保溫涂料、硅酸鹽纖維板、礦棉板等。實施筒體保溫后，由于筒體散熱減少，內(nèi)壁溫度升高，熱空氣降溫減緩，與物料的溫差擴大，從而加快了傳熱速度，提高了傳熱效率。所以，轉(zhuǎn)筒烘干機的筒體保溫不僅能減少散熱損失，而且對提高轉(zhuǎn)筒烘干機的產(chǎn)量和烘干效果也有重要的作用。

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