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     怎樣提高烘干機(jī)的產(chǎn)量一直是廣大烘干機(jī)用戶較看重的一個(gè)方面。有很多人說對烘干機(jī)進(jìn)行改造就可以很好的提高產(chǎn)量。但是，我們要注意的一點(diǎn)是：改造后的烘干機(jī)只是比老式的烘干機(jī)產(chǎn)量高。那么，怎樣再次提高改造后的烘干機(jī)的產(chǎn)量呢？今天我們河南豫暉就向大家介紹一種可以較大限度提高烘干機(jī)產(chǎn)量的方法。這種方法就是過濾和干燥聯(lián)合操作。
     我們都知道，傳統(tǒng)過濾器和離心機(jī)的能量消耗一般在0.5-10kW·h范圍之內(nèi)。較低的數(shù)值是對于粗大顆粒和不可壓縮過濾餅，通過整體排水和薄膜排水方式除去水分。較高的數(shù)值預(yù)計(jì)為是對烘干機(jī)干燥的細(xì)顆粒和膏狀物料，比如生物性固體，他們形成可壓縮性濾餅，通過擠壓和壓榨的方式除去水分。比較水分的蒸發(fā)潛熱，機(jī)械式固-液分離比熱力干燥少消耗能量100-1000倍。因而，烘干機(jī)的機(jī)械脫水和終結(jié)干燥的明智聯(lián)合將減小對烘干機(jī)的熱負(fù)荷，從而降低生產(chǎn)費(fèi)用。
     判斷一臺烘干機(jī)干燥質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù)不只是根據(jù)物料特性選擇合適的分離裝置，還需要選擇機(jī)械分離后的殘留濕含量。而且“殘留的濕含量越少，操作費(fèi)用越低”的規(guī)則并不是適用于所有的烘干機(jī)的。不同的情況我們要單獨(dú)考慮，因?yàn)閷τ谀承┪锪�，�?dāng)選擇較高的殘留濕含量的過程形式，整體的費(fèi)用能夠降低。
     在單個(gè)烘干機(jī)內(nèi)聯(lián)合機(jī)械脫水和熱力干燥比在單獨(dú)的裝置中進(jìn)行這兩種操作能夠進(jìn)一步降低費(fèi)用，并提高烘干機(jī)的產(chǎn)量。那么，過濾和干燥聯(lián)合操作到底能夠提高烘干機(jī)的哪些方面呢？下面，我們就來詳細(xì)的介紹一下。
     一，由于一臺烘干機(jī)中聯(lián)合的多種操作，產(chǎn)品質(zhì)量大幅度提高。
     第二，烘干機(jī)的經(jīng)濟(jì)性和生產(chǎn)效率提高。沒有濕物料的輸送，無產(chǎn)品損失，洗液消耗少，間歇時(shí)間短。
     第三，烘干機(jī)操作過程的靈活性和控制性提高。
     第四，降低了對環(huán)境的污染和減少了工作人員和有害物質(zhì)的接觸。
     第五，降低了烘干機(jī)的投資和運(yùn)行費(fèi)用。
     第六，設(shè)計(jì)緊湊，降低了對空間的要求，減少了土建方面的投資。
     第七，烘干機(jī)的干燥方式靈活多變。

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