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        在轉(zhuǎn)筒烘干機的安裝現(xiàn)場烘干機的安裝分為前期準備，底座安裝，托輪安裝，筒體安裝，輪帶安裝，傳動裝置安裝，電機、減速機、潤滑站安裝，其他配件的安裝。
　　一、前期準備
        前期準備又可分為轉(zhuǎn)筒烘干機設(shè)備的準備及場地的準備。設(shè)備的準備是轉(zhuǎn)筒烘干機筒體等設(shè)備的準備，這需要對其進行逐個檢查看是否參數(shù)上或者某些地方出現(xiàn)質(zhì)量問題，并請相關(guān)負責人簽字確認。場地的準備包括現(xiàn)場的清理工作以及場地數(shù)據(jù)，具體安裝位置的標定，針對不同的安裝裝置做好精確的測量做好標記，并按照相關(guān)的規(guī)范進行驗收。
　　二、底座安裝
        底座是整個安裝的基礎(chǔ)，在整個轉(zhuǎn)筒烘干機安裝過程中極為重要，其底座的偏差應(yīng)小于±0.5毫米，底座傾斜度為5‰，且兩個底座的對角線長度偏差小于±1.5毫米。
　　三、托輪安裝
　　首先對擋輪組進行定位，在此基礎(chǔ)上再定位托輪。安裝時兩托輪的縱向中心線的偏差，中心線與底座的不重合度的偏差，兩托輪組傾斜度的偏差應(yīng)滿足的數(shù)值范圍分別為為≤0.5毫米、≤0.5毫米、＜1.5毫米、≤1毫米，其他參數(shù)請參閱安裝標準規(guī)定。安裝好后，應(yīng)能達到人工盤車，轉(zhuǎn)動靈活，無卡緊、干涉現(xiàn)象。
　　四、筒體安裝
        轉(zhuǎn)筒烘干機筒體的安裝包括筒體調(diào)整、借助一定的外在工具、輪帶、筒體的找正定位、筒體的同軸度，在以上都安裝好之后進行筒體的焊接。整個安裝的過程要在安裝技術(shù)在場指導(dǎo)監(jiān)督的情況下進行。
　　五、輪帶安裝
        根據(jù)轉(zhuǎn)筒烘干機筒體的尺寸數(shù)據(jù)，通過測量在焊接過定位板之后鍥入輪帶墊鐵。按同樣的方法安裝另一個輪帶。安裝完成后同樣需要多人會檢，確認簽字。
　　六、傳動裝置安裝
        先檢查齒輪的尺寸，確定其是按照規(guī)格進行生產(chǎn)的。在進行大齒輪的安裝，其中要注意大齒圈內(nèi)彈簧的定位片，輪帶與齒圈的中心線偏差。再進行小齒輪的安裝，精確測量大小齒輪的齒頂間隙。
　　七、電機、減速機、潤滑站安裝
        通過百分表對電機、減速機聯(lián)軸器的徑向跳動和斷面跳動的測量，其標準應(yīng)控制在徑向跳動偏差和斷面跳動偏差均≤0.1毫米。
　　八、其他配件安裝
　　以上七個步驟安裝之后再進行轉(zhuǎn)筒烘干機配件的安裝，如烘干機的機頭，機尾密封齒輪罩，并且檢查安裝的間隙，轉(zhuǎn)動的靈活度，是否卡緊，有無干涉現(xiàn)象。較后對應(yīng)加油的地方進行加油。
　　整體安裝之后在正式運轉(zhuǎn)之前應(yīng)進行整體的運行測試，對轉(zhuǎn)筒烘干機各個參數(shù)進行再次測定，確保其正確無誤。
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