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        鋼廠在提煉鐵礦石生產(chǎn)過(guò)程中，高能耗一直是一個(gè)比較棘手的問(wèn)題，為了解決此問(wèn)題，通過(guò)對(duì)礦粉烘干機(jī)的改造，使球團(tuán)進(jìn)一步改進(jìn)，從而達(dá)到井底能耗的目的。因此，球團(tuán)作為重要的生產(chǎn)工藝具有不可替代的絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。
        球團(tuán)能耗低，只有燒結(jié)的1/3左右。球團(tuán)用膨潤(rùn)土作為粘結(jié)劑，生球抗壓強(qiáng)度可達(dá)300多公斤，可以利用發(fā)熱值低的高爐煤氣作為燃料，并且可以配用高硫礦粉（含硫量在1.0~4.0%）。使用這種礦粉，需要調(diào)整熱工制度，適當(dāng)降低焙燒溫度，減少煤氣用量，增加助燃風(fēng)量，保持較強(qiáng)的氧化氣氛，可以將硫脫除95~97%，成品球的含硫量保持在0.023~0.050%。（但是帶來(lái)一個(gè)不利因素，豎爐煙囪排出的廢氣中二氧化硫增加，對(duì)環(huán)境不利）。
        因此，對(duì)球團(tuán)生產(chǎn)又作進(jìn)一步改進(jìn)。為了縮小球團(tuán)礦粒度，改善還原性，使高爐焦比進(jìn)一步下降，對(duì)礦粉烘干機(jī)進(jìn)行了改進(jìn)，增大了廢氣流量，提高了脫水效果，使礦粉水分達(dá)到8%左右，從圓盤(pán)造球機(jī)出來(lái)的球團(tuán)礦粒度從原來(lái)10~25毫米縮小到目前10~15毫米（占70%以上），消滅了20毫米以上大球，提高了球團(tuán)礦的質(zhì)量。由于球團(tuán)礦粒度縮小，豎爐內(nèi)生球烘干、預(yù)熱、焙燒的速度加快，使8平方米豎爐球團(tuán)日產(chǎn)水平進(jìn)一步提高到千噸以上，較高日產(chǎn)達(dá)到1195噸，年產(chǎn)超過(guò)30萬(wàn)噸，工序能耗為40.5公斤。鋼廠能耗下降，球團(tuán)礦立下了一功。
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