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　　目前，礦砂的烘干普遍采用的是單筒式旋轉(zhuǎn)烘干機(jī)。如左下圖所示，現(xiàn)有技術(shù)單筒式旋轉(zhuǎn)烘干機(jī)的主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體5，圓筒體5傾斜的上端設(shè)有進(jìn)料口1和水汽出口2;傾斜的下端設(shè)有出料口4和熱氣入口3。其工作原理為：濕物料從進(jìn)料口1上部加入，經(jīng)過(guò)圓筒題5內(nèi)部時(shí)，與通過(guò)圓筒體5內(nèi)的熱風(fēng)或加熱壁面進(jìn)行有效的接觸而被干燥，干燥后的產(chǎn)品從出料端口4收集，在干燥過(guò)程中，物料借助圓筒題5筒壁的緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，在重力的作用下從較高一段向較低一端移動(dòng)。圓筒題5內(nèi)壁上裝有順向抄板，它不斷地把物料抄起又灑下，使物料的接觸表面增大，以提高干燥速率并促使物料向前移動(dòng)。干燥過(guò)程中所用的熱載體一般為熱空氣、煙道氣等。

　　該單筒式旋轉(zhuǎn)烘干機(jī)加熱方式有內(nèi)加熱式和外加熱式。內(nèi)加熱式即熱風(fēng)烘干式，采取電加熱、燒材、燒煤、燒油、燒氣等辦法獲得熱空氣，讓熱空氣與物料共同進(jìn)入筒內(nèi)，用熱空氣烘干物料并帶走其中水分。外加熱式即筒體加熱式，用燒材、或燒煤、燒油、燒氣等辦法來(lái)加熱筒體，再烘干筒內(nèi)的物料。對(duì)于一定厚度的顆粒在150目左右的密度較大的含水礦砂而言，筒體加熱式仍是常用的烘干方式。但無(wú)論燒材、或燒煤、燒油、燒氣都會(huì)產(chǎn)生氣體排放，帶來(lái)環(huán)境問(wèn)題。用電加熱，以一般工業(yè)電價(jià)計(jì)，獲取同等熱量的成本較燃?xì)飧叱?0%左右，存在一定劣勢(shì)。但用電加熱不產(chǎn)生排放，對(duì)于一些環(huán)保要求高的企業(yè)或者電價(jià)低的地區(qū)/時(shí)段仍存在很大意義。常用電加熱的方式多見(jiàn)于其它隧道式、平板式、窯爐式的烘干設(shè)備，而未見(jiàn)于旋轉(zhuǎn)烘干機(jī)。而且，現(xiàn)有的單筒式旋轉(zhuǎn)烘干機(jī)，物料烘干蒸發(fā)出的水蒸汽直接排出，損失了大量的能量，以一噸含水5%的鋯英砂為例，其中水的蒸發(fā)潛熱占整個(gè)能量消耗的50%以上。

　　為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種具有節(jié)能，無(wú)燃燒廢氣排放，烘干效率高的特點(diǎn)的電磁加熱的旋轉(zhuǎn)式礦砂烘干機(jī)。

　　技術(shù)方案：一種電磁加熱的旋轉(zhuǎn)式礦砂烘干機(jī)，包括進(jìn)料倉(cāng)、筒體、出料倉(cāng)和保溫隔熱層;筒體一端與進(jìn)料倉(cāng)連通，另一端與出料倉(cāng)連通;筒體由鐵磁性的材料制成;旋轉(zhuǎn)式礦砂烘干機(jī)還包括電磁加熱系統(tǒng)和熱量回收利用系統(tǒng)，電磁加熱系統(tǒng)包括加熱導(dǎo)線線圈、一導(dǎo)電滑環(huán)、第二導(dǎo)電滑環(huán)和電磁加熱控制柜;筒體外包裹保溫隔熱層，保溫隔熱層外纏繞加熱導(dǎo)線線圈，加熱導(dǎo)線線圈的兩端分別通過(guò)一導(dǎo)電滑環(huán)與第二導(dǎo)電滑環(huán)連接到控制柜的輸出電路的兩極。

　　熱量回收利用系統(tǒng)包括水汽出口、熱交換器、引風(fēng)機(jī)、高溫水汽入口、低溫水汽出口、冷空氣入口和熱空氣出口;熱交換器的水汽通道一端設(shè)有高溫水汽入口，另一端設(shè)有低溫水汽出口;熱交換器的空氣通道一端設(shè)有冷空氣入口，另一端設(shè)有熱空氣出口;筒體上設(shè)有高溫水汽出口，高溫水汽出口通過(guò)管道連接熱交換器的高溫水汽入口;引風(fēng)機(jī)設(shè)置在低溫水汽出口;熱交換器的熱空氣出口通過(guò)管道與出料倉(cāng)連接;高溫水汽出口設(shè)有溫度傳感器，傳感器與控制柜連接。

　　在傳統(tǒng)的單筒式旋轉(zhuǎn)烘干機(jī)加裝電磁加熱系統(tǒng)、熱量回收利用系統(tǒng)、保溫隔熱層而成。特別是本發(fā)明在普通旋轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的基礎(chǔ)上，采用鐵磁性的材料制作筒體用于電磁加熱;并設(shè)置熱量回收利用系統(tǒng);在蒸氣排出口，設(shè)熱交換器，筒內(nèi)高溫水汽經(jīng)熱交換器后，溫度下降，水蒸氣冷凝，部分熱量轉(zhuǎn)換給干燥的新鮮空氣，加熱的干空氣經(jīng)管道進(jìn)入筒體，帶走物料中的水分。

　　相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，有益效果為：

　　1、采用電磁加熱的方式加熱筒體，筒體本身發(fā)熱，加熱線圈不發(fā)熱，電熱轉(zhuǎn)換效率高;相對(duì)于常規(guī)的筒體外加熱式系統(tǒng)，筒體外熱量損失小，加熱系統(tǒng)維護(hù)方便。

　　2、發(fā)現(xiàn)常規(guī)的旋轉(zhuǎn)烘干機(jī)，物料烘干蒸發(fā)出的水以氣體形式直接排出，損失了大量的能量，以一噸含水5%的鋯英砂為例，其中水的蒸發(fā)潛熱占整個(gè)能量消耗的一半以上。因此，該系統(tǒng)設(shè)有熱量回收利用系統(tǒng)，在蒸發(fā)水汽出口設(shè)有換熱器，使物料烘干蒸發(fā)出的水以液體形式排出，回收其中的部分熱量，能量利用率高。

　　3、利用一導(dǎo)電滑環(huán)、第二導(dǎo)電滑環(huán)和控制柜，使得加熱導(dǎo)線線圈跟隨筒體一同旋轉(zhuǎn)，高溫水汽出口設(shè)有溫度傳感器，傳感器與控制柜連接，控制柜采用PLC系統(tǒng)，方便控制加熱設(shè)備工作或停止，便利控制干燥溫度和時(shí)間。

　　4、烘干機(jī)筒體外包裹隔熱棉，隔熱棉外纏繞加熱導(dǎo)線線圈，加熱區(qū)熱損失小。