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　　回轉式烘干機生產(chǎn)線工藝流程：回轉式烘干機采用煤泥先破碎分散后熱干燥技術，使煤泥的處理實現(xiàn)了自動化、工業(yè)化、連續(xù)化。在高溫的前提下，滾筒干燥機容易燃燒。經(jīng)過幾十年的研究，河南豫暉機械技術人員研發(fā)出回轉式烘干機。專門針對泥炭，采用獨特的低溫四段干燥工藝設計。

　　在保證泥炭質量不變的情況下，初級干燥區(qū)采用下游高溫干燥，在高溫狀態(tài)下，入口溫度為430℃，與泥炭的瞬時傳熱傳質交換去除多保證泥炭的熱值不變，不易著火。二級干燥區(qū)采用逆流干燥，室溫300℃，是高產(chǎn)除水區(qū)，保證了煤泥在回轉干燥時外觀不結焦，三級干燥區(qū)為正常干燥區(qū)，溫度為120°C至210°C。它利用滾筒內(nèi)的破碎裝置對下游進行撕裂、分散、沖擊和干燥。四級干燥區(qū)是室溫為60℃～80℃的高排氣區(qū)。滾筒干燥機，回轉式烘干機主要由滾筒、托輪裝置、傳動裝置和密封裝置組成。該型號回轉式烘干機配套工藝簡單，投資少，有效速度快。采用獨特的鏈板讀取結構和清掃裝置，有效解決回轉式烘干機內(nèi)部的粘連問題，熱效率高，運行安全。

　　回轉式烘干機主體的1、2、3、4個同心筒體上裝有不同數(shù)量和角度的彎曲螺旋提升板，每個筒體端部裝有導向板。套筒式短滾筒烘干機主體通過兩個減速電機分別帶動兩端的兩個傳動支撐輪，使輪帶繞中心旋轉。干燥機的濕物料通過進料設備和進料管送入內(nèi)筒3的進料端。濕物料通過螺旋導板快速推向螺旋提升板。隨著筒體的轉動，排列在四個筒體中的螺旋提升板使物料在被提升的同時不斷滾動、分散和縱向移動到出料端。

　　同時，來自熱風爐的熱氣流依次進入內(nèi)筒、中筒和外筒，與物料進行強烈的熱交換。由于金屬鋼板的導熱速度比干燥后的物料快，所以首先加熱筒體的鋼板和升降板，然后熱量以傳導和輻射的形式傳遞給物料。加熱后材料的溫度升高。當溫度升高到水分蒸發(fā)溫度時，水蒸氣與物料分離，隨煙塵通過除塵器排入大氣，從而達到物料干燥的目的。