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        （一） 高硫、磷鐵礦石選礦技術我國大部分鐵礦石含有硫、磷等有害雜質。特別是對于富含磁黃鐵礦、微細粒磷灰石或膠磷礦的鐵礦石，其鐵精礦除雜的難度極大。鐵精礦除硫常用的工藝有浮選、焙燒，而后者成本高且產生環(huán)境污染，因此研究的主攻方向是強化浮選。我公司研發(fā)出以高效活化劑為關鍵技術的磁鐵礦與磁黃鐵礦高效分離工藝。通過對國內外多個磁黃鐵礦型高硫磁鐵礦選礦降硫研究與應用結果證明，與常規(guī)浮選相比，鐵精礦含硫量可降低0.5個百分點，重要的是鐵精礦含硫量可以滿足后續(xù)用戶的要求。大量的研究成果證明，鐵精礦除磷可采用磁選、反浮選、選擇性絮凝(聚團)、酸浸、氯化焙燒—酸浸、生物浸出及其聯合工藝等，其中磁選—反浮選、選擇性絮凝(聚團)—反浮選聯合工藝較經濟，氯化焙燒—酸浸工藝除磷效果較好，但成本較高，而生物浸出是將來的發(fā)展方向。

        （二）復合鐵礦石選礦技術 我國大多鐵礦石中都含有兩種以上的鐵礦物，種類越多其可選性越差。該類鐵礦石中以共生有赤鐵礦、鏡鐵礦、針鐵礦、菱鐵礦、褐鐵礦等弱磁性鐵礦物者較為難選。常規(guī)的選礦工藝均可用于分選該類鐵礦石，但當礦石中含菱鐵礦或褐鐵礦較多時，其鐵精礦品位和回收率均難以提高。為此，近幾年開展了大量的相關研究工作，較突出的研究成果是弱磁—強磁—浮選和磁化焙燒—反浮選等聯合工藝。例如，我們對酒鋼鐵礦石(含鏡鐵礦、菱鐵礦及褐鐵礦等)粉礦(-15mm)采用強磁—正浮選工藝的研究結果表明，與現場采用的單一強磁選工藝相比，在鐵精礦品位提高2個百分點(達到百分之49以上，燒后達到百分之58以上)的同時，鐵金屬回收率提高12個百分點以上(達到百分之74以上)。另外，緊密結合酒鋼焙燒精礦性質特點，避免多段磁選方法和剩磁影響，用再磨—反浮選和再磨—弱磁—反浮選流程進行了降低焙燒磁選精礦中的雜質含量的試驗。在入選粒度百分之82-75μm的條件下，取得了SiO2+Al2O的雜質含量由百分之11以上降到了百分之6以下，精礦鐵品位由百分之55提高到百分之59以上(燒損后鐵品位達百分之60以上)，降雜作業(yè)回收率達百分之94的良好指標。河南豫暉專業(yè)研發(fā)生產磁選機,球磨機.回轉窯等選礦設備

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