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  1.在上料方面，要均勻上料，不要過多或停留時(shí)間得太久。如果材料的含水量過高，在進(jìn)入設(shè)備以前，應(yīng)將其脫水一次。

  2. 檢查干燥機(jī)、輸送機(jī)、連接螺絲是否松動(dòng)，皮帶松緊是否正常。

  3. 定期清理輸送機(jī)與烘箱連接處落料。

  4. 如果夜間爐火 沒有完全清除和撲滅，必須有人值班，防止火災(zāi)損壞設(shè)備。

  5. 檢查輸送帶是否跑偏，接頭連接是否良好。及時(shí)調(diào)整維修。

  6. 對(duì)物料狀態(tài)和設(shè)備結(jié)構(gòu)進(jìn)行更精確的處理，如減小干燥物料的塊體尺寸，降低物料的含水率，增加設(shè)備的升降加熱面積，增加外部升降結(jié)構(gòu)等

  7.改進(jìn)提升裝置。在不同的干燥階段，只有合理布置不同結(jié)構(gòu)形式的提升裝置，使物料流量適當(dāng)有效地利用整個(gè)轉(zhuǎn)鼓的橫截面空間，增加物料對(duì)熱風(fēng)流的阻力，適當(dāng)延長熱煙氣作用于轉(zhuǎn)鼓的時(shí)間材料，可以加強(qiáng)熱交換效果，快速完成干燥過程。

  8. 機(jī)修工應(yīng)及時(shí)給各部位添加黃油和機(jī)油，定期檢查各機(jī)器有無異響，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)處理，定期檢查各部位有無缺失，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊。

       綜上所述，造成轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)效率低的原因是風(fēng)速和風(fēng)量控制不合理，物料含水率過高，干燥設(shè)備筒體漏氣，進(jìn)料顆粒過大、不均勻，干燥設(shè)備操作不當(dāng)。只要及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題的原因并及時(shí)解決，就可以保證干燥機(jī)的工作效率。河南豫暉礦山機(jī)械有限公司生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)烘干機(jī)結(jié)構(gòu)先進(jìn)，自動(dòng)化程度高，設(shè)備損耗少，生產(chǎn)效率大大提高