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        在設(shè)計(jì)煤泥烘干的工藝流程中，豫暉技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)煤泥烘干機(jī)輪帶的安裝質(zhì)量是影響整個(gè)工藝流程效率的因素，在總結(jié)過(guò)后，我們發(fā)現(xiàn)有以下主要四點(diǎn)。

        1.嚴(yán)格控制煤泥烘干機(jī)輪帶的精加工偏差。具體包括：輪帶精加工后，其內(nèi)、外輪緣厚度控制不得小于設(shè)計(jì)尺寸的95%或不得大于設(shè)計(jì)尺寸的110%；輪帶內(nèi)、外圓柱面的同軸度公差應(yīng)按GB1184中9級(jí)規(guī)定控制。

        2.要注重煤泥烘干機(jī)輪帶的安裝質(zhì)量，嚴(yán)格控制：輪帶與烘干機(jī)筒體的同軸度偏差在1mm以內(nèi)；兩輪帶的平行度偏差在1.5mm以內(nèi)。

        3.調(diào)整煤泥烘干機(jī)軸承座，使托輪中心線應(yīng)平行于筒體中心線安裝，平行度公差控制在0.1mm/m；同一組托輪軸承座的中心高度應(yīng)相等，偏差不得超過(guò)0.1mm。

        4.改變托輪在軸上的定位方式或配合公差，具體可采用：一是增設(shè)軸向定位環(huán)；二是烘干機(jī)托輪與軸選用大過(guò)渡、小過(guò)盈的配合形式。

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