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       鄂式破碎機一般安裝在混凝土的基礎(chǔ)上面。由于破碎機的質(zhì)量大，工作條件惡劣，而且機器在運轉(zhuǎn)中又產(chǎn)生很大的慣性力，促使基礎(chǔ)和機器發(fā)生震動�；�礎(chǔ)的振動又直接引起其他機器設(shè)備和建筑物結(jié)構(gòu)的振動。因此，破碎機的基礎(chǔ)，一定要與廠房基礎(chǔ)隔開。同時，為了減少振動，在破碎機基礎(chǔ)與機架之間放置橡皮或木材做襯墊。

　　為了保障鄂式破碎機正常的運轉(zhuǎn)，充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)能力，為此，必須重視對破碎機的正確操作：

　　啟動前的準(zhǔn)備工作：在鄂式破碎機啟動前，必須對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。檢查破碎齒板的磨損情況，調(diào)好排礦口尺寸；檢查破碎腔內(nèi)有無礦石，若有大塊礦石，必須取出；檢查連接螺栓是否松動、皮帶輪和飛輪的保護(hù)外罩是否完好、三角皮帶和拉桿彈簧的松緊程度是否合適、儲油箱油量的注滿程度和潤滑系統(tǒng)的完好情況、電氣設(shè)備和信號系統(tǒng)是否正常，等等。

　　操作中注意事項：

　　啟動破碎機前，應(yīng)該首先開動油泵電動機和冷卻系統(tǒng)，經(jīng)3~4min后，待油壓和油流指示器正常時，再開動鄂式破碎機電動機；啟動以后，如果破碎機發(fā)出不正常的聲音，應(yīng)停止運轉(zhuǎn)，查出和消除原因后，從新啟動機器；破碎機必須空載啟動，啟動后經(jīng)一段時間，運轉(zhuǎn)正常方可開動給礦設(shè)備。給入破碎機的礦石應(yīng)逐漸增加，直至滿載運轉(zhuǎn)。

　　操作中必須注意均勻給礦，礦石不許擠滿破碎腔；而且給礦塊的較大尺寸不應(yīng)該大于給料口的0.85倍。同時，給礦時嚴(yán)防非破碎物進(jìn)入破碎腔。操作過程中，還要經(jīng)常注意大塊礦石是否卡住破碎機的給礦口，若已經(jīng)卡住時，要使用鐵鉤去翻動礦石；若大塊礦石需要從破碎機中取出，應(yīng)采用專門器具，嚴(yán)禁用手去做這些工作，以免發(fā)生事故。

　　在機器運轉(zhuǎn)中，如果給礦太多或破碎腔堵塞，應(yīng)暫停給礦，待破碎腔內(nèi)的礦石碎完以后再開的給礦機。但此時不準(zhǔn)破碎機停止運轉(zhuǎn)。在運轉(zhuǎn)中，還應(yīng)定時巡回檢查，觀察破碎機各部件的工作情況和軸承溫度，對于大型鄂式破碎機的滑動軸承溫度通常不超過60度，以防止合金軸瓦的融化而產(chǎn)生燒瓦事故；當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸承溫度很高時，切勿立即停止運轉(zhuǎn)，應(yīng)及時采取有效措施降低軸承溫度（如加大給油量、強制通風(fēng)或采用水冷卻等），待軸承溫度下降后，方可停車，進(jìn)行檢查和排除故障。

　　為確保機器的正常運轉(zhuǎn)，不允許不熟悉操作規(guī)程的人員單獨操作破碎機

　　破碎機停車時，必須按生產(chǎn)流程順序停車。首先一定要先停止給礦，待破碎腔內(nèi)的礦石全部排出以后，再停破碎機和皮帶機。當(dāng)破碎機停穩(wěn)后，方可停止油泵的電動機。

　　如果破碎機因故突然停車，當(dāng)事故處理完畢準(zhǔn)備開機以前，必須清楚破碎腔內(nèi)積壓的礦石，方可準(zhǔn)許開車運行。